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电池冲击短路试验仪ZLT-CJ8

电池冲击试验符合IEC60335-1:2020附录B21.1标准要求,对可分离的电池和可分离的电池,当没有连接到器具时的耐冲击试验,检查其应具有足够的机械强度,并且构造应能承受在正常使用中可能预期的粗暴操作。

电池冲击、短路试验仪:ZLT-CJ8

产品概述:

   电池冲击试验符合IEC60335-1:2020附录B21.1标准要求,对可分离的电池和可分离的电池,当没有连接到器具时的耐冲击试验,检查其应具有足够的机械强度,并且构造应能承受在正常使用中可能预期的粗暴操作。试验原理:在完全充电、刚性支撑的电池应进行IEC 60068-2-75中的Ehb试验的弹簧冲击试验。三次冲击,每次冲击能量为0.5J,施加在电池外壳可能薄弱的每个点上。如果对应用IEC 60068-2-75中的试验Ehb是否出现缺陷有疑问,则忽略该缺陷,并在新样品上的同一位置施加三次冲击,然后该新样品应能承受试验。

   电池短路是符合IEC60335-1:2020:19.17条款要求,检查蓄电池的充电系统中经引入一个短路后,评估其反馈效果。

●防爆箱尺寸:分上下两个工作区,分别用于冲击试验与短路试验(或温升试验);

  内箱尺寸:W1000*D1000*H1000mm,外箱尺寸:W1200*D1200*H1800mm。

●冲击试验:试样放置可三维人工调节(前、后、左或右),令弹簧锤能对准试样的被冲击点,对某个冲击点的三次冲击试验,弹簧冲击锤的储能与释放均为电动控制,操作人员无须打开防爆箱门,确保安全。

●短路试验:本机构提供一个瞬动接触装置,触点导通用量为200A,当电池处于充满电的状态时,启动试验按钮,则瞬动接触装置将电池正负极短接并通过电流电压传感器监控,运算得出短路机构电阻不大于10 mΩ。

●冲击试验与短路试验机械操作在防爆箱内,冲击试验在防爆箱下层进行,而短路(或温升试验,温升试验机构不在此方案中)在防爆箱上层进行,电气控制部分则在防爆箱外,用PLC触屏控制并有防爆箱内温度显示。

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